ПК «Полимер-комплекс»

8 (495) 787-91-82
8 (495) 787-91-81

Производство сэндвич панелей с ОСП или металлом

Благодарим за интерес к  нашему оборудованию.

Предлагаем вашему вниманию наше оборудование для изготовления термопанелей. Нам приходилось несколько раз делать такой комплекс в 2-х вариантах – заливочная машина и заливочные формы, или заливочная машина и пресс.

1-й вариант:

  Заливочная машина ПК-90 и формы, обеспечивающие регулировку по толщине от 80 до 200мм. На этих формах нет термостатирующих прижимных плит. При надежном термостатировании компонента нет необходимости иметь нагреваемые плиты для СИП-панелей. Нагреваемые плиты обязательно иметь, когда мы делаем сэндвич-панели с металлическими обкладками.

Можно спланировать участок,  как на этих фото:

Форма представляет собой жесткую металлоконструкцию на колесах. На дно формы закладывается плита ОСП размером 1250Х2800Х12мм, затем она прижимается откидывающимися боковыми стенками высотой 120мм или 150мм. По бокам прокладывается полиэтиленовая пленка или наносится  антиадгезионная смазка, затем происходит заливка ППУ, после заливки на верхний торец планок укладывается лист ОСП размером 1250Х2800мм и опускается верхняя крышка, обеспечивая необходимое положение листа ОСП, затем закрываются прижимы.
После выдержки в форме 20-30 минут готовая плита извлекается из формы.
Нагрев , при данной конструкции формы производится тепловентилятором или на нижнюю металлоконструкцию крепятся воздушные тэны.

Стоимость заливочной формы по согласованию.

Для производства панелей предлагаем Вашему вниманию заливочную машину ПК-90 –производительностью до 90 литров в мин. (производительность регулируемся от 120г/сек до 1500г/сек при соотношении компонентов А:Б от 1:1 до 5:1).

Заливочная машина оснащена новым контроллером позволяющий выводить на дисплей следующие параметры: производительность в секунду А и Б, соотношение А:Б, расход компонентов, а так же с помощью сенсорного управления на дисплее можно менять соотношение компонентов, производительность насосов, меняя обороты электродвигателей. На дисплее выведены параметры давления А и Б, которое легко поддерживать в одинаковых параметрах с помощью регулируемых форсунок, которыми оснащена заливочная головка. При запуске заливочной машины на компонентах, берется отбор проб через разделительную головку и с помощью сенсорного управления устанавливается реальная производительность  насосов грамм на оборот.

В течение года вся настройка идет через дисплей, в последующем контрольная проверка производительности насосов выполняется раз в год или раз в два года. При использовании заливочной машины и контроллера нового поколения обеспечивается точное соотношение компонентов, что обеспечивает гарантированное качество продукции.

             На заливочной машине установлена самоочищающаяся заливочная головка, (Авторское свидетельство 16874444) не требующая   промывки и продувки.

Положение головки - вертикальное, горизонтальное.

Установленная мощность - 25 кВт.

КОМПЛЕКТАЦИЯ ЗАЛИВОЧНОЙ МАШИНЫ:

1.1. Емкости объемом 0,3м3 в сборе для компонентов ППУ  

      с рубашкой для теплоносителя                                                                       - 2 шт.  

      с мешалкой на компоненте «А»

      (каждая емкость имеет паспорт,как сосуд, работающий под давлением)

1.2. Установка нагрева компонентов, мощность 2,5квт,

        оснащена насосом, который подает теплоноситель  или проточную воду  

        в рубашки емкостей                                                                                       - 1 шт.

1.3. Насос для закачки компонентов                                                                    - 2 шт.

1.4. Гидростанция 3 квт , объем 70л                                                                    - 1 шт.

       с набором необходимой гидроаппаратуры согласно гидросхеме,

       гидроаккумулятором 3л. Давление в гидросистеме поддерживается

       автоматически в диапазоне 140-160атм

1.5. Электрошкаф с системой управления, оснащенной

       контроллером фирмы «Дельта»                                                -  1 шт.

1.6. Машина инжекции пенополиуретана в комплекте

    с нерегулируемыми насосами, частотными преобразователями,

    электродвигателями, смесительной головкой, соединительными

    шлангами и комплектом форсунок                                               - 1 шт. 

 

Мы всегда производим пуско-наладку наших заливочных машин и обучение персонала, это входит в стоимость оборудования.

  • Также есть возможность дополнительного оснащения машины специальным чиллером для автономного обеспечения темостатирования, обеспечивающего нагрев и охлаждение в автономном режиме
  • Срок изготовления заливочной машины – 4-6 недель, заливочных форм – до 8 недель, работы производятся параллельно.

2-й вариант

Комплект оборудования предназначен для производства пенополиуретановых СИП-панелей

методом впрыска компонентов ППУ-системы.

Панель представляет собой заполненную пенополиуретаном деревянную раму из досок толщиной 38мм с продольной по центру перегородкой. В случае отсутствия каркаса панелей ограничителями являются специальные планки являющиеся оснасткой. Верхняя плоскость панели зашита листом ОSВ толщиной 10мм, по нижней плоскости закреплены стяжки боковых досок из бруса. Габариты СИП-панели: 100…150 х 1250 х 2700мм. В торце панели есть два отверстия для заливки вспенивающихся компонентов пенополиуретана.

Состав комплекта оборудования

1. Гидропресс ППУ-3/4,  2шт.

2. Подъёмный стол,  2шт.

3. Стол сборки,  2шт.

4. Приёмный стол,  1шт.

5. Заливочная машина ПК-90,  1шт.

Технические характеристики

Производительность комплекта оборудования:  40 панелей в смену.

Габариты комплекта оборудования: 5 х 17 метров.

1. Гидропресс ППУ-3/4   - предназначен для замыкания внутреннего пространства панели и подогрева нижней поверхности. Закладка в пресс и выемка готового изделия производится на выкатной тележке, в которой установлен электронагреватель коврового типа. Пресс состоит из стального корпуса, гидросистемы, верхней упорной платформы, четырёх выкатных тележек и четырёх прессплатформ.

2. Подъёмный гидравлический стол - обеспечивает возможность работы поочерёдно со всеми четыремя выкатными тележками.

3. Стол сборки (изготавливается заказчиком)  - обычный верстак, с которого путём перекладки заготовка подаётся на подъёмный стол.

4. Приёмный стол (изготавливается заказчиком) – стол для приёма готовых изделий, длина которого определяется заказчиком.

5. Заливочная машина высокого давления ПК-90  - обеспечивает необходимые условия для смешивания, дозировки и подачи компонентов ППУ. В поставку пенозаливочной машины входит пенозаливочная головка, установленная на подвижной каретке и дополнительное оснащение. Заливочная машина оснащена частотными преобразователями, позволяющими плавно менять производительность и соотношение с пульта управления. На дисплее отражается соотношение компонента, производительность каждого компонента в гр/сек. Эти параметры также можно менять с дисплея. Характеристики и комплектация заливочной машины ПК-90 – см. 1-й вариант.

Описание технологического процесса производства СИП-панелей  (см. схему расположения оборудования).

На столе сборки из досок собирается каркас будущей СИП-панели. В случае отсутствия каркаса панелей ограничителями являются специальные планки являющиеся оснасткой.  Из пресса на подъёмный стол выезжает выкатная тележка с готовым изделием (если процесс изготовления уже идёт). Готовая СИП-панель перекладывается на приёмный стол, а на ее место на выкатной тележке расстилается крафт бумага, на которую укладывается деревянный каркас панели. Далее эта заготовка заезжает в гидропресс. Подъёмный стол перемещается на другой уровень, соответствующий второй выкатной тележке, после чего производятся аналогичные операции с выгрузкой-загрузкой.

После того, как в прессе на всех четырёх уровнях произойдёт замена готовых панелей заготовками, включается режим прессования с одновременным нагревом нижних рабочих поверхностей. По выходу на заданный режим температуры производится поочерёдная подача компонентов ППУ внутрь четырёх заготовок через два отверстия в торце каждой деревянной рамы. После старта пены необходима выдержка в прессе 30…40мин в зависимости от толщины 100…150мм панели. За это время можно спокойно произвести аналогичные операции по загрузке-выгрузке с другой парой (гидропресс- подъёмный стол) оборудования.

Срок изготовления оборудования – три месяца.

Многие фирмы сначала приобретают заливочную машину и формы по первому варианту, а потом, когда увеличивается сбыт, покупают пресс.

Также мы делаем формы для производства панелей с клинкерной плиткой.

Приглашаем Вас посетить наше производство, где вы увидите не только сборку заливочных машин, но и работу по изготовлению изделий пенополиуретана.

Схема расположения оборудования ( вар.I )