Оборудование для ППУ

Пенополиуретан — сокращенно ППУ — газонаполненный полимер, получаемый в результате реакции полиола и изоцианата. Выделяющийся при этом углекислый газ вспенивает смесь, которая, увеличиваясь в объеме, застывает и образует бесшовное монолитное покрытие.

Пенополиуретан обладает низкой теплопроводностью 0,029-0,041 Вт/м°С, поэтому широко применяется в строительстве как эффективный теплоизолятор.

Виды оборудования

ППУ производят в заводских условиях в виде готовых плит или непосредственно на строительной площадке. Применяют специальное оборудование для получения пенополиуретана:

• пеногенераторы для напыления на поверхности;
• заливочные машины для подачи жидкой смеси в формы.

Напыление пенополиуретана применяют для утепления кровель, гаражей, овощехранилищ, перекрытий, теплотрасс, оснований для полов по грунту. При работе выделяется большое количество мелкодисперсной пыли, поэтому оператор машины ППУ должен себя обезопасить с помощью средств индивидуальной защиты — комбинезона и панорамной маски.

Заливкой пенополиуретана изготавливают СИП-панели, листы теплоизоляции, лепной декор, ППУ брус, ульи. Жидкой пеной заполняют пустоты в малоэтажных домах, утепляют колодцевую кладку, трубопроводы и полости различных конструкций.

Быстро затвердевающая полиуретановая пена увеличивается в объеме до 100 раз. Превращаясь в плотную субстанцию, она надежно защищает конструкции, стыки или сопряжения от потерь тепла, воздействия влаги и образования мостиков холода. При этом слой ППУ высотой 25 мм заменяет кирпичную кладку толщиной 650 мм.

Смешивание компонентов в смесительной камере производится двумя способами:

• безвоздушным под высоким давлением;
• сжатым воздухом под низким давлением.

Важно. Профессиональные устройства позволяют точно дозировать компоненты, согревать их до нужной температуры и равномерно распределять вспененную массу по поверхности.

Аппараты для ППУ высокого или низкого давления могут быть компактными и использоваться для выработки небольшого количества полимера, или с достаточно высокой мощностью и интенсивностью подачи материала. Их применяют для профессиональных целей.

Принцип работы машин для напыления ППУ

Принцип работы оборудование для напыления ППУ низкого давления заключается в следующем:

1. Из 2 баллонов компоненты полиол А и изоцианат Б нагнетаются насосами с электродвигателем в подающие шланги.
2. К распылителю подключают источник сжатого воздуха.
3. В смесительной камере пистолета-распылителя ингредиенты перемешиваются.
4. Готовая смесь распределяется по поверхности через сопло.

Используются 2 типа двигателей — коллекторный от электродрели или асинхронный электрический. В профессиональном оборудовании предусмотрена возможность регулировать температуру компонентов и интенсивность их подачи. 

Принцип работы заливочных машин

Заливка ППУ проходит в следующем режиме:

1. Компоненты А и В поступают в дозатор, затем в смесительную головку.
2. Ингредиенты перемешиваются динамическим миксером в машинах низкого давления или в результате турбулентности в устройствах высокого давления.
3. Жидкая композиция подается в формы, где происходит ее затвердевание.

Составляющие предварительно нагреваются в теплообменниках или баках установки для заливки пенополиуретана. Система автоматики позволяет задать и поддерживать оптимальный режим.

Аппараты низкого и высокого давления — в чем разница

ППУ вырабатывается в машинах, создающих:

• высокое давление до 150-170 атм;
• низкое менее 0,8 МПа.

Преимущества производства ППУ на оборудовании высокого давления:

• равномерное перемешивание компонентов;
• точное дозирование;
• качественный однородный состав композиции;
• большая производительность;
• распределения материала любыми порциями;
• отсутствие воздушных взвесей при работе, так как для распыления не используется сжатый воздух;
• простое управление.

Недостатки — более высокая цена заливки или распыления пенополиуретана, дорогие комплектующие для ремонта, сложное обслуживание.

Установки ППУ низкого давления менее технологичны, но пользуются популярностью. Их отличают:

• доступная цена;
• простая конструкция;
• ремонт можно проводить без специального обучения.

Такие аппараты создают много мелкодисперсной пыли в воздухе за счет работы компрессора. Расход материалов выше, а качество поверхности уступает более технологичным способам нанесения.

Компоненты ППУ для устройств высокого и низкого давления

Российские и зарубежные производители выпускают ингредиенты для получения пенополиуретана. По способу применения они делятся на группы:

• напыляемые;
• заливаемые.

Напыляемые в свою очередь предназначены для получения:

• закрытоячеистых ППУ с жесткой и прочной структурой, состоящей из мелких пузырьков;
• открытоячеистых ППУ — эластичной массы пониженной плотности.

Важно. Первый вид используется при значительных нагрузках и возможным контактом поверхности с влагой, второй — там, где не предполагаются какие-либо механические воздействия.

При подборе компонентов нужно учитывать:

• назначение изоляции;
• условия среды;
• тип конструкции;
• характер поверхности;
• нагрузки;
• возможности оборудования.

Важно. Для оптимального использования компонентов для пенополиуретана производители рекомендуют соблюдать определенный режим подогрева — от 20 до 80°С. Нельзя неправильно хранить вещества, иначе их свойства резко ухудшаются.

Для напыления и заливки применяются как жесткие, так и мягкие пены плотностью до 70 кг/м³ (для декора до 500 кг/м³). Время старта, в течение которого начинается реакция полимеризации — 2-7 с.

Выводы

Цена на оборудование для напыления или заливки пенополиуретана недешевая. Сырье также стоит немало. Чтобы материальные и трудовые затраты принесли ожидаемый результат, нужно:

• покупать только качественные аппараты и компоненты ППУ хорошо зарекомендовавших себя производителей, например у нас;
• учитывать назначение и условия работы материала;
• обслуживать и консервировать оборудование правильно;
• не хранить вещества дольше указанного времени, при неподходящей температуре и влажности.

Выбор наших машин для ППУ в продаже в Москве достаточно широк, так же как и разброс стоимости. Необходимо помнить, что залог качества продукции — хорошее оборудование и материалы, цена которых не может быть низкой.