ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ППУ-ПАНЕЛЕЙ

Изготовление ППУ-панелей  Оборудование для производства ппу-панелей Оборудавание для изготовление ППУ-панелейИзготовление ППУ-панелей происходит

Наша компания специализируется на изготовлении сэндвич-панелей. В процессе производства мы используем новейшее оборудование. Изготовление ППУ-панелей происходит 2-мя способами: заливочная машина + заливочные формы или вариант с использованием пресса.

1-й вариант

С помощью заливочной машины ПК-90 и специальных форм можно осуществлять регулировку от 80 до 200 мм в толщине. Отличительной особенностью данного оборудования является отсутствие прижимных плит с термостатирующими свойствами. Если правильно осуществить процесс термостатирования изделия, то плиты для СИП-панелей попросту не нужны. Исключение составляют сэндвич-панели с обкладками из металла.

Вариант планировки участка представлен на изображениях ниже.

Вариант планировки участка

Каждая форма — это жесткая металлическая конструкция, которую можно перемещать с помощью встроенных колес. На дно формы необходимо поместить ориентированно-стружечную плиту (1250Х2800Х12мм) и прижать ее боковыми элементами. Боковые стенки могут быть в высоту 150 мм или 120 мм. По периметру плиты наносят антиадгезионную смазку или используют пленку из полиэтилена. После этого этапа можно производить непосредственно заливку ППУ. Верхний торец закрывается еще одним листом ОСП тех же размеров. Затем опускают крышку, регулируя расположение будущего изделия. По завершению процедуры прижимы закрывают и оставляют форму на полчаса, после чего плиту можно извлекать из оборудования.

Такая конструкция предполагает нагрев с помощью тепловентилятора или воздушных тенов.

Цена формы обсуждается с клиентом в индивидуальном порядке.

Мы предлагаем покупателям заливочную машину ПК-90. Технические характеристики оборудования позволяют регулировать производительность, от 120г/сек, до 1500г/сек при соотношении компонентов 1:1-5:1. Максимальный показатель составляет 90 л в минуту.

В данной модели установлен новый контроллер. Он передает на экран следующую информацию о компонентах А и Б:

  • производительность;
  • соотношение;
  • расход;
  • давление.

Контроллер оснащен сенсорным управлением, поэтому все характеристики можно самостоятельно регулировать, поддерживать необходимый уровень давления.

Когда оборудование запускается, с помощью разделительной головки берутся пробы. Таким образом, на экране может установить точные параметры производительности насоса.

Оборудование каждые 1-2 года должно подвергаться контрольной проверке производительности элементов. Остальное время все управление производится на простой панели сенсорного экрана. Высокое качество продукции, изготавливаемое на нашем оборудовании, достигается благодаря использованию деталей нового поколения.

Заливочная головка, установленная на машине, является самоочищающей, что исключает необходимость регулярно ее промывать и продувать.

Допустимое расположение заливочной головки — горизонталь, вертикаль

Установленная мощность — 25 кВт.

В КОМПЛЕКТАЦИЮ ЗАЛИВОЧНОЙ МАШИНЫ ПК-90 ВХОДЯТ:

1.1. 2 емкости для теплоносителя и емкость с мешалкой на А-компоненте (с паспортами)

1.2. Установка нагрева компонентов, мощность 2,5 квт, оснащена насосом, который подает теплоноситель или проточную воду в рубашки емкостей — 1 шт.

1.3. Насосы — 2 шт.

1.4. Гидростанция на 70 л — 1 шт. + гидроаппаратура. С помощью этого набора давление в системе всегда остается неизменным на уровне 140-160 атм.

1.5. Электрошкаф, который оборудован контроллером “Дельта”, также с удобной системой управления

1.6. Машина инжекции пенополиуретана идет вместе с комплектующими. Дополнительно в набор включены электродвигатели, смесительная головка, насосы, форсунки и частотные преобразователи

При заказе нашего оборудования мы предоставляем установку и обучение сотрудников фирмы для правильной работы с техникой. Данные услуги включены в общую стоимость товара. За дополнительную цену установим чиллер для термостатирования в режиме автономии. Мы уважаем время своих клиентов, поэтому стараемся изготовить необходимые машины в кратчайшие сроки. Заливочную машину придется ждать 4-6 недель, а формы — около 2-х месяцев. Работы по созданию оборудования ведутся параллельно.

2-й вариант

С помощью этого оборудования на производстве можно создать ППУ СИП-панели. В процессе изготовления изделия используется метод впрыска.

Деревянную раму, сконструированную из досок 38 мм толщиной, заполняют ППУ-компонентами. Рама имеет продольную перегородку по центру. У панелей может не быть каркасов. В таком случае применяют специальные планки. Верхнюю часть панели обшивают OSB-листом. На нижней части изделия размещены стяжки. Таким образом, можно создать панели с такими параметрами: 100…150 х 1250 х 2700 мм. В торце изделия предусмотрены 2 отверстия, куда заливают ППУ-компоненты.

Заливочная машина с прессом

В комплект оборудования входят:

  1. Заливочная машина ПК-90.
  2. Стол сборки (2 шт).
  3. Гидропресс пенополиуретана-¾ (2 шт).
  4. Подъёмный стол (2 шт).
  5. Приёмный стол.

Заливочная машина с прессом имеет следующие технические характеристики:

Оборудование может изготавливать до 40 ППУ-панелей за рабочую смену. На производстве аппаратура потребует для установки площадь 5 х 17 метров.

Назначение элементов комплекта оборудования:

  1. Заливочная машина высокого давления ПК-90 — основной элемент всей системы. Благодаря этому оборудованию можно управлять дозировкой, подачей и смешиванием компонентов. Модели представленные у нас оснащены новыми частотными преобразователями, с помощью которых характеристики компонентов меняются плавно. Управление происходит с пульта, который идет в комплекте. Вся необходимая информация о процессе отображается на экране. С помощью сенсорного управления можно поменять любую характеристику. Комплектация данного типа оборудования была подробно описана выше.
  2. Стол сборки — элемент, благодаря которому заготовка листа перекладывается на подъемный стол.
  3. Гидропресс ППУ-3/4 — нужен для того, чтобы замыкать пространство изнутри панели, а также осуществлять подогрев нижней части листа. Для помещения компонентов в пресс и изъятие готовой панели используется специальная тележка с электронагревателем. Пресс имеет несколько элементов: корпус из прочной стали, 4 прессплатформы и 4 тележки, а также верхнюю упорную платформу и гидросистему.
  4. Подъёмный гидравлический стол — позволяет свободно пользоваться выкатными тележками.
  5. Приёмный стол – стол для приёма готовых изделий. Длина стола выбирается по индивидуальным параметрам, которые установил покупатель.

Поэтапное описание технологии создания СИП-панелей с помощью нашего оборудования

На столе сборки начинают собирать деревянный каркас изделия. Затем на подъемный стол попадает готовая панель с помощью выкатной телеги. ППУ-панель помещают далее на приемный стол. На тележке раскладывают крафт-бумагу, поверх которой аккуратно размещают каркас. Заготовка отправляется в гидропресс. Далее происходит процедура изъятия изделия из аппаратуры. Выгрузка происходит аналогично загрузке, но действия осуществляются в обратном порядке.

Основная цель данного этапа на 4-х уровнях это замена панели на деревянные заготовки. Только тогда можно активировать функцию прессовки. В этот же момент начинает нагреваться нижняя часть панели. Когда удалось достичь нужного температурного режима, начинают подавать компоненты в установленных пропорциях. Как описывалась ранее, на каждой заготовке специально оставляют 2 отверстия для подачи ППУ внутрь будущей панели. Пенополиуретан подается вовнутрь всех 4-х основ. Учитывая толщину панели, нужно выждать в среднем 30-40 минут. Для эффективного производства в момент ожидания можно заняться проведением данной операции на другой системе оборудования.

Мы создадим нужную для вас модель оборудования в течение трех месяцев. По нашему многолетнему опыту можем сделать выводы, что большинство компаний изначально пользуются первым вариантов изготовления ППУ-панелей, однако, через некоторое время помимо форм покупают и пресс. Это связано с увеличением спроса на товар и расширением производства. Мы с удовольствием изготовим для вас оба типа оборудования. Также мы разрабатываем и создаем формы для производства панелей с клинкерной плиткой.

Мы приглашаем каждого клиента посмотреть на то, как изготавливаются его заказы. На нашем производстве можно увидеть как конструкцию оборудования, так и работу с ППУ-панелями. Обслуживаем компании во всех областях России.