Скорлупа ППУ

Потери тепла на тепломагистралях требуют эффективных мер теплоизоляции. Лучшее решение проблемы, которое позволит сэкономить энергоресурсы и средства – скорлупа ППУ. Материал изготавливается из экологически безопасных ингредиентов. О том, как она производится и каковы её преимущества, расскажем в статье.

Плюсы использования

Скорлупа ППУ для изоляции цилиндрической или полуцилиндрической формы производится из жёсткого пенополиуретана. Каждый отдельный сегмент снабжается поперечными и продольными «замками» для защиты от теплопотерь в местах соединения отдельных частей. Используется на газо- и нефтепроводах, трубопроводах снабжающих горячей водой, в химической промышленности и других областях. Его преимущества:

• предельно низкая теплопроводность;
• устойчивость к влаге, агрессивным веществам;
• безопасность для окружающей среды;
• продолжительный срок эксплуатации;
• простота сборки;
• возможность повторного использования.

Скорлупа ППУ для изоляции труб легко режется ножом, выдерживает температуры от минус 100 до плюс 120 градусов.

Разновидности

Скорлупу из пенополиуретана ППУ можно приобрести в трёх основных разновидностях: без дополнительного покрытия, фольгированная или покрытую стеклопластиком. Технические параметры для прямых сегментов:

• длина 1 метр;
• диаметр от 18 до 1420 мм;
• толщина от 22 до 300 мм.

Специальные отводы из скорлупы ППУ, при помощи которых монтируют поворотные участки, изготавливаются по следующим промерам:

• диаметр труб от 22 до 1020 мм;
• изоляционный слой от 30 до 300 мм;
• угол поворота 45 или 90 градусов.

Кроме стандартных, изготовить скорлупу ППУ для теплоизоляции труб и отводы ППУ возможно по любым заданным параметрам, в соответствии с требованиями заказчика.

Процесс изготовления

В производстве ППУ скорлупы для труб для смешивания компонентов используют два типа установок:

1. Высокого давления. Встречные потоки сталкиваются, обеспечивая активное смешивание.
2. Низкого давления. Перемешивание происходит механически, при помощи смесительной головки.

Первый тип установок стоит дороже, но даёт лучшие результаты. От качества смешивания зависит однородность полученного материала. В общих чертах процесс производства скорлупы ППУ выглядит так:

1. Подготавливается металлосварная форма, снабжённая специальными замками.
2. Оборудование смешивает компоненты в нужных пропорциях и подаёт на дно формы.
3. После подачи расчётного количества смеси, форму закрывают. Отвердение длится от 10 до 15 минут.
4. Готовые сегменты извлекают и очищают от излишков материала.
5. Внутренняя поверхность форм очищается, смазывается антиадгезионным составом под следующую заливку.
6. На последнем этапе теплоизоляционную скорлупу ППУ осматривают, маркируют и отправляют на склад.

Чтобы реакция вспенивания протекала правильно, поддерживают температуру от 40 до 50 градусов Цельсия. После первых заливок форма разогревается и дополнительный прогрев становится не нужен. Помимо конвейерного типа заливки существует карусельный, когда сегменты формы расположены по окружности и поворачиваются под подачу смеси.

Скорлупа из пенополиуретана обладает хорошими физическими и механическими свойствами. Плотность материала от 55 до 60 кг на кубический метр. Выдерживает давление при сжимающем усилии до 200 кПА, а на сгибание фрагмента – до 300 кПа. Уменьшает теплопотери минимум на 40 %. Расходы на неё окупаются за пару отопительных сезонов, а длительный срок службы делает такой метод сохранения тепла экономически выгодным.